烛式过滤机是去除细颗粒的另一种方法。这些是刚性多孔陶瓷或金属屏障，通常像蜡烛一样悬浮在流动中。与袋式过滤器一样，气体通过它们在表面形成滤饼，然后定期反冲以去除截留的材料。陶瓷过滤器可以在更高的温度下工作，尽管它们面临更大的灾难性故障风险，特别是由于热冲击。金属过滤器需要较低的温度操作，但更坚固。通常建议提供某种形式的防护系统，以确保如果过滤器出现故障，系统会关闭并避免材料不受控制地进入下游设备。烛式过滤机需要经常维护。由于颗粒堆积和由此导致的流速降低，过滤器必须每 2 周用软刷和清水清洁一次（Dies，2003 年）。连续清洁后，陶瓷蜡烛往往会失去壁厚，去除微生物的效果会降低。烛式过滤机的使用寿命各不相同，但应每 6-12 个月更换一次。陶瓷烛式过滤机易碎，必须小心处理。即使是轻微的裂缝也会降低设备的微生物去除效果。对烛式过滤机用户的调查指出，许多人因为破损而停止使用它们。那些拥有损坏过滤器的人很少购买替换过滤器并重新使用未经处理的水，无论是否有替换过滤器。培训虽然不广泛，但可以促进烛式过滤机的正确维护和使用。
烛式过滤机提供薄饼压力过滤、滤饼洗涤、干燥、再浆化和自动排放以及封闭压力容器中的尾料过滤。 每个容器的过滤面积从 0.17 m 2到 200 m 2不等。滤烛由三部分组成：用于滤液和气体的一体式浸管、带外部支撑拉杆的穿孔芯和过滤套。滤液管是蜡烛的全长，确保高液体流量以及在滤饼排放期间气体的大分布。蜡烛可以是合成的、不锈钢的或更高的合金。外部支撑拉杆在介质和芯之间提供了一个环形空间，用于低压降操作和过滤介质套的有效气体膨胀，以便排出滤饼。烛式过滤机是迄今为止开发的用于在其伴随的恶劣环境中清洁合成气的有效方法。烛式过滤机横截面的示意图，显示了初始载有颗粒的气流、施加压力差的方向、产生的清洁气流和滤饼的形成。对于通过过滤器的恒定压降，流速随着滤饼的增长而下降。滤饼发展到流速过低的程度。更换过滤器是昂贵的，因此需要一个过程，即无需关闭过滤器即可更换或清洁过滤器过滤过程。清洁过滤器常用的方法是通过反冲洗去除积聚的滤饼并去除它。通常，这需要施加与驱动过滤相反的压降。由于在反吹过程中并非所有滤饼都被去除，因此会形成残留滤饼并随着过滤性能的下降而增大。滤饼积聚后，反清洗压力超过过滤器的物理强度之前，必须将过滤器拆下，进行物理或化学清洗，以恢复其原来的过滤速度. 通常，用新过滤器更换过滤器既经济又安全，因为在线故障会导致过滤过程意外停机，从而导致整个工厂停机。在这种情况下，生产力的损失可能比过滤器的成本高几倍。
浓缩烛式过滤机，然后进行连续真空过滤。在该应用中，浆料进料来自上游烛式过滤增稠器。主要目标是干燥垃圾填埋场。次要目标是过滤液体流。测试表明，在滤饼破裂之前，聚合物/盐废料不能干燥至超过 65% 的液体（按重量计）。干燥后的分离固体通过重力流落至螺旋输送机。初始浆料进料在 2% 固体范围内。对于真空带式过滤器，这是非常低的固体，因此带式过滤器的尺寸取决于液压液体负载而不是干燥固体。结果是需要很大的过滤面积。通过使用浓缩烛式过滤机，浆料进料中的固体百分比可以增加到 12%，并且过滤器面积显着减少 - 根据水力负载所需面积的 50%。更重要的是，较小的过滤面积需要较小的液环真空泵和相关的节能。在这种情况下，烛式过滤机通过增稠和浓缩高达 12% 的固体来机械调节浆料。然后可以通过真空过滤、滤饼洗涤和干燥在真空带式过滤器上经济和技术上处理所得浆料。干燥可以通过真空、压缩、用热或环境温度的气体吹气或蒸汽进行。这种方法的应用发生在化工厂以及煤气化工厂中。经过几个月的工作，工艺工程师缩小了对絮凝剂和混凝剂化学品供应商的变更范围。供应商和客户使用初始浆料以及化学品供应商及其絮凝剂和凝结剂再次开始实验室测试。结果测试表明，化学变化导致较大的颗粒迅速沉降，因此只有较小的颗粒到达过滤系统。客户和化学品公司减少了化学品的使用量（对客户更好，对化学品供应商不利），从而产生了平滑的 PSD 和更好的过滤率。再一次，十大靠谱买球网站将过程过滤的系统方法和“不妄下结论”视为指导原则。
